- прямолинейность
-
3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии.
Источник: ГОСТ Р 55407-2013: Материалы рулонные битумно-полимерные для гидроизоляции мостовых сооружений. Методы определения длины, ширины и прямолинейности оригинал документа3.3 прямолинейность (straightness): Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии.
Смотри также родственные термины:
2.10. Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда
10
Определения термина из разных документов: Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипедаИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа1.9. Прямолинейность вертикального перемещения шлифовальной бабки (черт. 8)
Черт. 8
Таблица 7
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 85
6
4
3
Св. 85
8
6
-
Шлифовальную бабку по ее круговым направляющим устанавливают по шкале в нулевое положение и закрепляют. На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) в средней его части, на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) в направлении продольной (поперечной) оси стола устанавливают поверочный угольник 3 на линейке 5 так, чтобы показания измерительного прибора на концах измерительной поверхности угольника были одинаковыми.
На шлифовальной бабке укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ей. При этом вылет измерительного прибора от шлифовальной бабки должен быть по возможности наименьшим. Шлифовальную бабку перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: продольной и поперечной.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность вертикального перемещения шлифовальной бабки2.5. Прямолинейность и параллельность стенок паза 6 (черт. 33)
Таблица 23
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 160
16
10
8
Св. 160 до 250
20
12
10
» 250 » 400
25
16
12
Образец-изделие устанавливают на поверочную плиту. Измерение проводят при помощи измерительного прибора.
Отклонение от прямолинейности и параллельности стенок паза равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность стенок пазаИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы
Черт. 14
Черт. 15
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).
На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.
На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.
Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.
Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.
Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.
Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.
Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбыИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:
а) параллельной поперечине;
б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)
Черт. 10
Черт. 11
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:
Н................................................................. а) 30; б) 50
П................................................................. а) 20; б) 30
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).
Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до ипосле поворота планшайбы были одинаковыми.
На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.
При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.
Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.
Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостяхИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.4.6. Прямолинейность и параллельность траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности
Черт. 6
Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н - 16 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Стол и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности
Черт. 8
Черт. 9
Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 250
12
8
Св. 250 до 400
16
10
» 400 » 630
20
12
» 630 » 1000
25
16
» 1000 » 1600
30
20
» 1600 » 2500
40
25
Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 1б), черт. 8 и 9.
Измерение проводят в среднем сечении стола.
Наконечник измерительного прибора в продольном и поперечном направлениях располагают по оси шпинделя.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения.
Стол перемещают на всю длину хода.
Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 1б (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхностиИсточник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.4.5. Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности
Черт. 5
Таблица 4
Длина продольного перемещения стола, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 400
20
12
Св. 400 » 630
25
16
» 630 » 1000
30
20
» 1000
40
30
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности2.22. Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения стола (при перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки)
Черт. 24
Таблица 17
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Наименьшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 100
Не более 50
8
Св. 100 » 200
100
12
» 200 » 400
200
16
» 400
300
20
Между центрами передней бабки 1 и задней бабки 2 (черт. 24) устанавливают контрольную оправку, длина которой l равна длине рабочего хода, но не более 1000 мм.
Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу стола, должны быть одинаковыми.
Затем устанавливают другую контрольную оправку 4 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен оси оправки.
На шлифовальной бабке 3 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки (угольника) и был перпендикулярен ей.
Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего радиуса устанавливаемой заготовки.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшему значению алгебраической разности показаний индикатора.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения столаИсточник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа1.4.7. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального стола его рабочей поверхности
Черт. 7
Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н - 25 мкм, а для станков класса точности П - 16 мкм, a £ 90°.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального стола его рабочей поверхности2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы
Черт. 9
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.
На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.
При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.
Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбыИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы
Черт. 16
Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.
Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.
На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.
Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.
На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.
Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.
Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.
Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.
Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L £ 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбыИсточник: ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.4.2. Прямолинейность направляющего паза
Черт. 2
Таблица 2
Длина рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм. для станков класса точности
Н
П
До 400
12
8
Св. 400 » 630
16
10
» 630 » 1000
20
12
» 1000 » 1600
25
16
» 1600
30
20
Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
Проверяют выверочную сторону направляющего паза*.
__________
* За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станинебоковую сторону.
На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность направляющего паза2.3. Прямолинейность образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования)
Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки................................................................................................................................... 8 мкм.
Для измерения прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы шлифуют образец-изделие из инструментальной стали диаметром от 20 до 60 мм и длиной от 30 до 50 мм сгладкой прошлифованной конусной (1:16) поверхностью и нарезанной резьбой с шагом до 3 мм.
После чистового шлифования конической резьбы на проверяемом станке производят вне станка измерение прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы с помощью универсальных измерительных средств для измерения прямолинейности образующей конуса.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования)3.3. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
мм
Длина вальца (ролика)
Допуск
вальца
ролика
До 1000
0,10
0,05
Св. 1000 »1800
0,16
0,08
» 1800
0,25
0,12
3.3.1. Проверка клеенаносящих вальцов (черт. 2)
К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.
3.3.2. Проверка дозирующих роликов (черт. 3)
На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ееобразующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликовИсточник: ГОСТ 17214-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки клеенаносящие вальцовые. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа1.4. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности контактных вальцов
Черт. 2
Допуск 0,05 мм на длине 1000 мм
Определения термина из разных документов: Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности контактных вальцовИсточник: ГОСТ 26683-85: Деревообрабатывающее оборудование. Станки калибровально-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа2.11. Прямолинейность перемещения пиноли
Черт. 11
Таблица 12
Длина хода пиноли, мм
Допуск, мкм, для головок класса точности
н
п
До 63
10
6
Св. 63 » 100
12
8
» 100 » 160
16
10
» 160 » 250
20
12
» 250 » 400
25
16
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а.
Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.
Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения пинолиИсточник: ГОСТ 25427-91: Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.2. Прямолинейность перемещения стола (черт. 1)
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Черт. 1
Допуск для наибольшей длины перемещения, мм:
до 1000......................................................... 10"
св. 1000 до 2000............................................. 5"
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 8.
Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для измерений не реже, чем через 1/10 длины хода, но не менее чем через 50 мм.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола4.3.2 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в вертикальной плоскости
Рисунок 3
Рисунок 6
Рисунок 7
Таблица 3
Длина перемещения стола, мм
Допуск
До 500
5 мкм
Св. 500 » 800
6 мкм
» 800 » 1600
8 мкм
» 1600 » 5000
5 »
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 1б при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 5); раздел 3, методы 7 и 8 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 6, 7) с шагом 0, 1 длины перемещения стола.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в вертикальной плоскостиИсточник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа4.3.3 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в горизонтальной плоскости
Рисунок 8
Рисунок 9
Таблица 4
Длина перемещения стола, мм
Допуск
До 500
6 мкм
Св. 500 » 800
8 мкм
» 800 » 1600
10 мкм
» 1600 » 5000
5 »
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 8); раздел 3, метод 8 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунок 9) с шагом 0,1 длины перемещения стола.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в горизонтальной плоскостиИсточник: ГОСТ 30051-93: Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.2.3. Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 10
Черт. 11
Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
12
8
Св. 1000 » 1600
16
10
» 1600 » 2500
20
12
» 2500 » 4000
25
16
» 4000 » 6300
30
20
» 6300 » 8000
40
25
» 8000 » 10000
50
30
» 10000 » 16000
60
40
» 16000 » 25000
80
-
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3:
при длине перемещения до 1600 мм - метод 1б (черт. 8);
при длине перемещения св. 1600 мм - методы 3, 5, 6 (черт. 9 - 11).
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке)Источник: ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа1.2.3. Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3.
При длине перемещения до 1600 мм - метод 1, б (черт. 10).
Стол перемещают на всю длину его рабочей поверхности.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не менее 100 мм.
При длине перемещения св. 1600 мм - методы 3, 5 - 8 (черт. 11 - 15).
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не более 1000 мм.
Черт. 10
Черт. 11
Черт. 12
Черт. 13
Черт. 14
Черт. 15
Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
10
6
Св. 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
20
16
» 2500 » 4000
25
20
» 4000 » 6300
40
25
» 6300 » 8000
50
30
» 8000 » 10000
60
40
» 10000 » 16000
80
50
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости3.4. Прямолинейность по кромке образца
Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8б.
Плоскостность и прямолинейность поверхности пропила проверяют поверочной линейкой длиной до 2200 мм и щупом.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность по кромке образцаИсточник: ГОСТ 10294-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные двухэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа3.3. Прямолинейность по кромке образца
Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6б.
Плоскостность и прямолинейность поверхностей пропила проверяются поверочной линейкой и щупом.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность по кромке образцаИсточник: ГОСТ 10295-90: Деревообрабатывающее оборудование. Рамы лесопильные вертикальные одноэтажные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа4.2.1 Прямолинейность поверхностей:
а) торца (поверхность 3);
б) боковых сторон (поверхности 6 … 21)
Рисунок 36
Рисунок 37
Таблица 14
Ширина стола, мм
Проверка
Допуск, мкм
До 800
4.2.1а
4
4.2.1б
5
Св. 800
4.2.1а
5
4.2.1б
6
На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36).
Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.
Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.
Расстояние между точками измерения равно t = d @ 0,2D; b @ 0,3D.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностейИсточник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа4.6 Прямолинейность поверхностей:
а) торца (поверхность 3);
б) боковых сторон (поверхности 6 ... 21)
Рисунок 50
Рисунок 51
Таблица 18
Ширина стола (стола-спутника), мм
Номер позиции
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
А
До 500
а
12
6
б
16
8
Св. 500
а
16
8
б
20
10
На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 50).
Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.
Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.
Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ (0,1 ¸ 0,2)D, b ≈ 0,3D.
Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.
Расстояние между точками измерения равно t ≈ (0,1 ¸ 0,2)С (В2).
Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 51.
За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностейИсточник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа2.3.2. Прямолинейность поверхностей Б, Е и И:
Черт 46
Черт. 47
Черт. 48
Черт. 49
Черт. 50
Черт. 51
Таблица 27
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
Н
П
До 160
6
4
Св. 2500 до 4000
30
20
Св. 160 » 250
8
5
» 4000 » 6300
30
25
» 250 » 400
10
6
» 6300 » 8000
40
30
» 400 » 630
12
8
» 8000 » 10000
50
40
» 630 » 1000
16
10
» 10000 » 16000
60
-
» 1000 » 1600
20
12
» 16000 » 25000
80
-
» 1600 » 2500
25
16
Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.
Измерения прямолинейности поверхности Б - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:
при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4, 6 (черт. 46 - 48);
при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9 (черт. 48, 49).
Измерения проводят в трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях (черт. 50). Измерения в диагональных сечениях проводят при
Измерения прямолинейности поверхностей Е и И - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 13 (черт. 51).
Измерения проводят в одном продольном сечении поверхности.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения и быть не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях и 500 мм в поперечном направлении.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей4.14 Прямолинейность поверхностей:
а) поверхности 3;
б) поверхностей 6 ... 21
Рисунок 62
Рисунок 63
Таблица 33
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1250
4.14а
4.14б
25
30
16
20
Св. 1250 до 2000
4.14а
4.14б
30
40
20
25
На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).
Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.
Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.
Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ 0,1D; b ≈ 0,3D.
Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.
Расстояние между точками измерения равно t ≈ 0,1 С(В2).
Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.
За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностейИсточник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа2.4. Прямолинейность поверхностей 1 и 2
Черт. 21
Черт. 22
Таблица 8
Длина изменения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 100
12
8
Св. 100 » 160
16
10
» 160 » 250
20
12
» 250 » 400
25
16
» 400
30
20
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно метод 3), в соответствии со схемой, указанной на черт. 21.
Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения при проверке поверхностей образцов-изделий в соответствии со схемами, указанными на черт. 22.
Образец-изделие устанавливают на поверочной плите или столе станка в незажатом положении.
Измерения прямолинейности поверхности 1 проводят в продольном и поперечном сечениях, поверхности 2 - в продольном.
Расстояние между точками измерения t » 0,1L1 но не менее 80 мм; b » 0,33B1.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1 и 24.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4
Черт. 32
Черт. 33
Черт. 34
Черт. 35
а - расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L1, но не менее 80 мм; b » 0,33В1.
Таблица 22
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 100
8
5
Св. 100 до 160
10
6
» 160 » 250
12
8
» 250 » 400
16
10
» 400 » 630
20
12
» 630 » 1000
25
16
Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.
Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.
Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).
Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).
При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4Источник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25
Черт. 55
Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).
Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.
Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t2от края.
Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.
Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.
Отклонение определяют в вертикальной плоскости.
Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделийИсточник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.11. Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)
Таблица 22
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
До 250
16
10
Св. 250 до 630
25
20
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д
Измерения прямолинейности поверхности А - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:
при длине образца-изделия до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 26 - 27);
при длине образца-изделия св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28 - 30).
Черт. 25
Черт. 26
Черт. 27
Черт. 28
Черт. 29
Черт. 30
Черт. 31
Таблица 10
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 400
12
8
Св. 400 » 630
16
10
» 630 » 1000
16
12
» 1000 » 1600
25
16
» 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
» 4000 » 6300
50
30
» 6300 » 8000
60
40
» 8000 » 10000
70
50
» 10000 » 16000
80
60
При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.
Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при
При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких частей), равной или более 6300 мм, - измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L1; b ≈ 0,1 В1,но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении.
Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д - по ГОСТ 22267-76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).
Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.
Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А, Б и Д3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч ных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.
Черт. 52
Таблица 24
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
До 250
3
2
Св. 250 » 400
4
3
» 400 » 630
5
3
» 630 » 1000
6
4
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.
Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.
Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.
t2 = dв » 0,1 L1, но не менее 150 мм; b2 » 0,33 В2
Черт. 53
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч ных и диагональных сеченияхИсточник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность)
Черт. 16
Таблица 11
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
С
До 250
3
2
1,5
Св. 250 » 400
4
2,5
2
» 400 » 630
5
3
2
» 630 » 1000
6
4
2,5
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.
Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.
Черт. 17
Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.
Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измерения, расстояние между которыми должно соответствовать 2t2.
Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении принимается за результат проверки.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сеченияхИсточник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43
t2 = 0,2 L1, но не менее 150 мм и не более 300 мм
Черт. 54
Таблица 25
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
До 250
2,5
1,5
Св. 250 » 400
3
2
» 400 » 630
4
2,5
» 630 » 1000
5
3
» 1000 » 1600
6
4
Выпуклость не допускается
Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.
При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.1. Прямолинейность поверхности пропила
Черт. 9
Допуск, мм, на длине 1000 мм:
Для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели............. 0,1
Для прочих производств............................................................................................. 0,25
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.
На станке устанавливают одну пилу. Заготовку распиливают примерно пополам по ширине. На поверочную линейку 1 устанавливают калиброванные плитки 2 одинаковой высоты. Заготовку 3 обработанной поверхностью устанавливают на калиброванные плитки.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и обработанной поверхностью измеряют щупом.
Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности пропилаИсточник: ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.14. Прямолинейность продольного и поперечного перемещений шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости (черт. 13)
Черт. 13
Таблица 10
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм для станков класса точности
П
В
А
До 160
5
3
2
Св. 160 до 250
6
4
3
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, п. 3.2.1, метод 1а.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного и поперечного перемещений шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8 (рисунки 3, 4 и 5).
Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности - в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.
Таблица 2
DC, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В, А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
на всей длине
местный
на всей длине
местный
на всей длине
местный
на всей длине
местный
До 500
10
-
15
-
10
-
8
-
Св. 500 до 1000
20
7,5 на любой длине 250 мм
30
10 на любой длине 250 мм
15
5 на любой длине 250 мм
10
3 на любой длине 250 мм
» 1000 » 2000
30
15 на любой длине 500 мм
50
20 на любой длине 500 мм
20
12
» 2000 » 3000
40
70
-
-
-
-
» 3000 » 4000
50
90
-
-
-
-
» 4000 » 5000
60
110
Примечания
1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCэ форма траектории должна быть выпуклой.
2 Определение местного допуска - в соответствии с приложением В.
Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).
Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскостиИсточник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости
Рисунок 6
Рисунок 7
Таблица 3
DC, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
Da ≤ 800 мм
Da > 800 мм
До 500
15
20
10
8
5
Св. 500 до 1000
20
25
15
10
-
» 1000 » 2000
25
30
20
12
-
» 2000 » 3000
30
35
-
-
-
» 3000 » 4000
30
40
-
-
-
» 4000 » 5000
30
45
-
-
-
Примечание - При твердости чугунных направляющих ниже 41,5HRCэ форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения - как в 4.5.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскостиИсточник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.2.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппорта:
а) в вертикальной плоскости;
б) в горизонтальной плоскости
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Таблица 3
Наибольшая длина перемещения, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 500
2.2.2а
2.2.2б
12
16
8
10
5
6
3
4
Св. 500 » 800
2.2.2а
2.2.2б
16
20
10
12
6
8
4
5
» 800 » 1250
2.2.2а
2.2.2б
20
25
12
16
8
10
5
6
» 1250 » 2000
2.2.2а
2.2.2б
25
30
16
20
10
12
6
8
» 2000 » 3200
2.2.2а
2.2.2б
30
40
20
25
12
16
8
10
» 3200 » 5000
2.2.2а
2.2.2б
40
50
25
30
16
20
10
12
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а - при длине перемещения до 1600 мм (черт. 3); метод 5 - при длине перемещения не менее 1000 мм (черт. 4); методы 7, 8 - при любой длине перемещения (черт. 5 для проверки в вертикальной плоскости, черт 6).
Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.
Расстояние между точками измерения - не более 0,1 наибольшей длины перемещения.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппортаИсточник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.1.5. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
Черт. 6
Допуск, мм, на длине 1000 мм:
для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели............. 0,1
для прочих производств............................................................................................ 0,2
Выпуклость не допускается.
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
К каждой рабочей поверхности направляющей линейки 1 последовательно прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.
Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение для каждой поверхности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейкиИсточник: ГОСТ 8425-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные прирезные для продольной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.8. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки
Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.
На рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3.
Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.
Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейкиИсточник: ГОСТ 9335-89: Деревообрабатывающее оборудование. Станки круглопильные для поперечной распиловки пиломатериалов. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:
при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 2, 3);
при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 1; 4 - 6).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 400
12
8
Св. 400 » 630
16
10
» 630 » 1000
20
12
» 1000 » 1600
25
16
» 1600 » 2500
30
20
» 2500 » 4000
40
25
» 4000 » 6300
40
30
» 6300 » 8000
50
30
» 8000 » 10000
50
40
» 10000 » 16000
80
60
Примечание. Для столов длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.
Измерения выполняют не менее чем в трех продольных и трех поперечных (среднем и двух крайних) сечениях.
Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L, b ≈ 0,1 В, но не более 1000 мм в продольном направлении и не более 500 мм в поперечном направлении.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях
Черт. 1
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 250
16
10
Св. 250 » 400
20
12
» 400 » 630
25
16
» 630 » 1000
30
20
» 1000
40
25
Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.
Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения - по черт. 1.
Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t » 0,1L, но не менее 100 мм; b » 0,33 В.
Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: t » 0,1L, но не менее 150 мм и не более 300 мм; b » 0,33 В.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2t.
Количество сечений должно быть не менее трех.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
С
До 250
4
2,5
1,5
Св. 250 » 400
5
3
2
» 400 » 630
6
4
2,5
» 630 » 1000
8
5
3
» 1000 » 1600
10
6
4
Выпуклость не допускается
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразмера станка.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)Источник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)Источник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника:
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
Н
П
До 400
12
8
Св. 4000 до 6300
40
30
Св. 400 » 630
16
10
» 6300 » 8000
50
40
» 630 » 1000
20
12
» 8000 » 10000
50
50
» 1000 » 1600
25
16
» 10000 » 16000
60
60
» 1600 » 2500
30
20
» 16000 » 25000
80
-
» 2500 » 4000
40
25
Примечания:
1. Для столов с длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.
2. До 1 января 1988 г. допуск разрешается увеличивать в 1,25 раза.
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:
при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4, 6 (черт. 1 - 3);
при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9 (черт. 3, 4).
Стол устанавливают в среднее положение.
Измерение проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях стола (среднем и двух крайних) черт. 5.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности и быть не более 1000 мм в продольном направлении и 500 мм в поперечном направлении.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника3.9 Прямолинейность траектории перемещения рабочего органа по осям координат
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
Таблица 2
Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
А
До 500
10
5
Св. 500 » 800
12
6
» 800 » 1250
16
8
» 1250 » 2000
20
10
» 2500 » 3200
26
12
» 3200 » 5000
30
-
» 5000 » 8000
40
-
» 8000 » 12500
50
-
Примечания
1 Местный допуск на длине 300 мм для станков классов точности П - 5 мкм, А - 4 мкм.
2 Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.
Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 1а, 1б, 3, 5 или 6 (рисунки 7, 8, 9, 10 или 11).
Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения.
Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения рабочего органа: при горизонтальном перемещении - в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении - в двух вертикальных плоскостях.
Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но не более 1000 мм.
Для станков с горизонтальным выдвижным шпинделем при измерении прямолинейности в вертикальной плоскости длину перемещения шпинделя принимают равной пяти его диаметрам, (но не более 800 мм) и отсчитывают его от начального рабочего положения.
Линия измерения должна быть по возможности близко расположена к линии симметрии стола.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения рабочего органа по осям координатИсточник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа1.3.8. Прямолинейность траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)
Черт. 11
Черт. 12
Таблица 7
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
40
20
Св. 1000 до 1600
50
25
» 1600 » 2500
60
30
» 2500 » 4000
80
40
Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продольной плоскостях.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения салазок1.5. Прямолинейность траектории перемещения стола
Черт. 5
Черт. 6
Таблица 2
Наибольшая длина перемещения стола, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
В
А
С
До 400
5
3
2
Св. 400 до 630
6
4
2,5
« 630 « 1000
8
5
3
« 1000 « 1600
10
6
4
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, методы 8 (черт. 5) или 7 (черт. 6) в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Стол перемещают на всю длину хода.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения столаИсточник: ГОСТ 11576-83: Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности оригинал документа3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости
Черт. 10
Черт. 11
Таблица 5
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 250
8
5
Св. 250 до 400
10
6
» 400 » 630
12
8
» 630 » 1000
16
10
» 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
25
16
Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 1б или 3), черт. 10 или 11.
При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.
Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.
Стол перемещают на всю длину хода.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскостиИсточник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости
Черт. 15
Черт. 16
Черт. 17
Черт. 18
Черт. 19
Таблица 6
Наибольшая длина продольного перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
До 630
6
4
Св. 630 » 1000
8
5
» 1000 » 1600
10
6
» 1600 » 2500
12
8
» 2500 » 4000
16
10
» 4000 » 6300
20
12
» 6300 » 8000
25
16
» 8000 » 10000
30
20
» 10000 » 12500
40
25
» 12500 » 16000
50
30
Примечания:
1. Допуск, отнесённый к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.
2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 1б, 5, 6 и 8.
Методы проверки 1а и 1б (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.
Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.
Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскостиИсточник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
6
Св. 200 » 320
8
» 320 » 500
10
» 500 » 800
12
» 800 » 1250
16
» 1250 »2000
20
» 2000 » 3200
25
» 3200 » 5000
32
» 5000 » 8000
40
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1б, 2б (черт. 3, 4) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.
Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм - методы 5, 7, 8 (черт. 5, 6, 7).
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (рекомендуемая)Источник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости
Таблица 3
Длина перемещения, ми
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
5
Св. 200 » 320
5
» 320 » 500
6
» 500 » 800
8
» 800 » 1250
10
» 1250 » 2000
12
»2000 » 3200
16
» 3200 » 5000
20
» 5000 » 8000
32
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1б, 2б, 3, 5, 8 (черт. 3, 4, 5, 7, 8) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.
Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм - метод. 3 (черт. 8).
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Черт. 6
Черт. 7
Черт. 8
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскостиИсточник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.9. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости
Черт. 4
Черт. 5
Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 200
12
8
Св. 200 до 320
16
10
» 320 » 500
20
12
» 500 » 800
25
16
» 800 » 1250
30
20
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5).
Стол перемещают на всю длину хода.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскостиИсточник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.6. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Черт. 4
Таблица 3
Наибольшая длина перемещения стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
С в плоскостях
вертикальной
горизонтальной
До 160
2,5
1,5
1
1,5
Св. 160 » 250
3
2
1,5
2
» 250 » 400
4
2,5
2
2,5
» 400 » 630
5
3
2
3
» 630 » 1000
6
4
2,5
4
» 1000 » 1600
8
5
3
5
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостяхИсточник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.4.8. Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Черт. 15
Таблица 8
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 250
8
5
Св. 250 до 400
10
6
» 400 » 630
12
8
» 630 » 1000
16
10
» 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
25
16
Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно метод 1б), черт. 15.
При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.
Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.
Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.
Поверочную линейку или специальную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.
Стол перемещают на всю длину.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.