прямолинейность

прямолинейность

3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии.

3.3 прямолинейность (straightness): Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии.

Смотри также родственные термины:

2.10. Прямолинейность боковых поверхностей повернутого параллелепипеда

10


1.9. Прямолинейность вертикального перемещения шлифовальной бабки (черт. 8)

x018.jpg

Черт. 8

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 85

6

4

3

Св. 85

8

6

-

Шлифовальную бабку по ее круговым направляющим устанавливают по шкале в нулевое положение и закрепляют. На рабочей поверхности стола 1 (черт. 8) в средней его части, на двух регулируемых опорах 2 (плоскопараллельных концевых мерах длины) в направлении продольной (поперечной) оси стола устанавливают поверочный угольник 3 на линейке 5 так, чтобы показания измерительного прибора на концах измерительной поверхности угольника были одинаковыми.

На шлифовальной бабке укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника и был перпендикулярен ей. При этом вылет измерительного прибора от шлифовальной бабки должен быть по возможности наименьшим. Шлифовальную бабку перемещают в вертикальном направлении на всю длину хода.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях: продольной и поперечной.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждой плоскости.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность вертикального перемещения шлифовальной бабки

2.5. Прямолинейность и параллельность стенок паза 6 (черт. 33)

Таблица 23

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

16

10

8

Св. 160 до 250

20

12

10

  »  250  »  400

25

16

12

Образец-изделие устанавливают на поверочную плиту. Измерение проводят при помощи измерительного прибора.

Отклонение от прямолинейности и параллельности стенок паза равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине измерения.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность и параллельность стенок паза

2.13. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения бокового суппорта относительно оси вращения планшайбы

x032.gif

Черт. 14

x034.gif

Черт. 15

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 14) или следующим методом (черт. 15).

На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

На боковом суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на концах линейки были одинаковыми, до и после поворота планшайбы.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 4. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

Боковой суппорт перемещают в вертикальном направлении.

Измерения проводят на всей длине перемещения суппорта.

Отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения суппорта относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта.

Если перемещение бокового суппорта меньше 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

2.10. Прямолинейность и параллельность траектории перемещения ползуна верхнего суппорта относительно оси вращения планшайбы в плоскостях:

а) параллельной поперечине;

б) перпендикулярной поперечине (для многоцелевых станков и станков с револьверной головкой)

x024.gif

Черт. 10

x026.gif

Черт. 11

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности:

Н................................................................. а) 30; б) 50

П................................................................. а) 20; б) 30

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 3а (черт. 10) или следующим методом (черт. 11).

Поперечину зажимают. На рабочей поверхности планшайбы 1 на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. На верхнем суппорте 5 укрепляют показывающий измерительный прибор 4 так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, как указано в п. 2.9.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до ипосле поворота планшайбы были одинаковыми.

На линейке 2 устанавливают угольник 3. Показывающий прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался рабочей поверхности угольника 3, и был перпендикулярен ей.

При наличии на стенке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Ползун перемещают в вертикальном направлении. Измерения проводят на всей длине перемещения ползуна в среднем положении суппорта и положении поперечины, обеспечивающей максимальное перемещение ползуна.

Отклонение от параллельности траектории перемещения ползуна относительно оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения ползуна.

1.4.6. Прямолинейность и параллельность траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности

x014.jpg

Черт. 6

Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н - 16 мкм, для станков класса точности П - 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н - 20 мкм, для станков класса точности П - 12 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

Стол и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

3.4.3. Прямолинейность и параллельность траектории продольного и поперечного перемещений стола относительно его рабочей поверхности

x018.jpg

Черт. 8

x020.jpg

Черт. 9

Таблица 4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 250

12

8

Св. 250 до 400

16

10

» 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

» 1000 » 1600

30

20

» 1600 » 2500

40

25

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 6, предпочтительно методы 1а или 1б), черт. 8 и 9.

Измерение проводят в среднем сечении стола.

Наконечник измерительного прибора в продольном и поперечном направлениях располагают по оси шпинделя.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения.

Стол перемещают на всю длину хода.

Допуски прямолинейности и параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 1б (черт. 9) принимают с увеличением в 1,6 раза от значений, указанных в табл. 4.

1.4.5. Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности

x012.gif

Черт. 5

Таблица 4

Длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

20

12

Св. 400 » 630

25

16

» 630 » 1000

30

20

» 1000

40

30

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.

Допускается проводить измерение без поверочной линейки.

2.22. Прямолинейность и перпендикулярность перемещения шлифовальной бабки направлению перемещения стола (при перемещении шлифовальной бабки к линии центров отклонение ее допускается только в сторону передней бабки)

x052.gif

Черт. 24

Таблица 17

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Наименьшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 100

Не более 50

8

Св. 100 » 200

100

12

» 200 » 400

200

16

» 400

300

20

Между центрами передней бабки 1 и задней бабки 2 (черт. 24) устанавливают контрольную оправку, длина которой l равна длине рабочего хода, но не более 1000 мм.

Показания индикатора по концам оправки в горизонтальной плоскости, параллельной ходу стола, должны быть одинаковыми.

Затем устанавливают другую контрольную оправку 4 с фланцем или угольником, торец которого перпендикулярен оси оправки.

На шлифовальной бабке 3 укрепляют индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной торцовой поверхности фланца оправки (угольника) и был перпендикулярен ей.

Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении на длину наибольшего радиуса устанавливаемой заготовки.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности равно наибольшему значению алгебраической разности показаний индикатора.

1.4.7. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального стола его рабочей поверхности

x016.jpg

Черт. 7

Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н - 25 мкм, а для станков класса точности П - 16 мкм, a £ 90°.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают.

2.9. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы

x022.gif

Черт. 9

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 30, П 20.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 9) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2. Поперечину зажимают.

На верхнем суппорте 4 укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки так, чтобы показания индикатора на конце линейки были одинаковыми до и после поворота планшайбы. Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Суппорт 4 перемещают в горизонтальном направлении.

При наличии на станке второго верхнего суппорта, последний устанавливается в исходную позицию - напротив стойки.

Измерение проводят на всей длине перемещения суппортов при крайнем верхнем и нижнем положениях поперечины.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения верхнего суппорта к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.

Длина перемещения 1000 мм берется на любом участке всей длины перемещения суппорта. Если перемещение суппорта меньше 1000 мм, то измерения проводят на этой длине, а допуск уменьшают прямо пропорционально длине перемещения.

2.14. Прямолинейность и перпендикулярность траектории перемещения ползуна бокового суппорта к оси вращения планшайбы

x036.gif

Черт. 16

Допуск, мкм, на длине перемещения 1000 мм для станков классов точности: Н 60, П 40.

Наклон траектории к краю планшайбы не допускается.

На рабочей поверхности планшайбы 1 (черт. 16) на двух опорах устанавливают поверочную линейку 2.

Верхние суппорты закрепляют на поперечине напротив стоек.

На ползуне бокового суппорта укрепляют показывающий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки 2 и был перпендикулярен ей.

Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют положение линейки как указано в п. 2.13.

Вместо индикатора может быть использован уровень, который устанавливают на поверочной линейке. Планшайбу поворачивают на 180° и регулируют линейку так, чтобы показания уровня до и после поворота планшайбы были одинаковыми.

Ползун перемещают в горизонтальном направлении на длину L.

Отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения ползуна к оси вращения планшайбы равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. Длина перемещения L £ 1000 мм считается от начального положения ползуна. Если перемещение бокового суппорта менее 1000 мм, то измерение проводят на этой длине, а допуск уменьшают пропорционально длине перемещения.

1.4.2. Прямолинейность направляющего паза

x006.jpg

Черт. 2

Таблица 2

Длина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 » 630

16

10

» 630 » 1000

20

12

» 1000 » 1600

25

16

» 1600

30

20

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

Проверяют выверочную сторону направляющего паза*.

__________

* За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станинебоковую сторону.

На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность направляющего паза

2.3. Прямолинейность образующей среднего конуса конической резьбы (для станков с механизмом конусного шлифования)

Допуск для всех значений наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки................................................................................................................................... 8 мкм.

Для измерения прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы шлифуют образец-изделие из инструментальной стали диаметром от 20 до 60 мм и длиной от 30 до 50 мм сгладкой прошлифованной конусной (1:16) поверхностью и нарезанной резьбой с шагом до 3 мм.

После чистового шлифования конической резьбы на проверяемом станке производят вне станка измерение прямолинейности образующей среднего конуса конической резьбы с помощью универсальных измерительных средств для измерения прямолинейности образующей конуса.

3.3. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов

x006.jpg

Черт. 2

x007.gif

Черт. 3

Таблица 2

мм

Длина вальца (ролика)

Допуск

вальца

ролика

До 1000

0,10

0,05

Св. 1000 »1800

0,16

0,08

» 1800

0,25

0,12

3.3.1. Проверка клеенаносящих вальцов (черт. 2)

К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.

3.3.2. Проверка дозирующих роликов (черт. 3)

На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ееобразующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.

1.4. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности контактных вальцов

x006.jpg

Черт. 2

Допуск 0,05 мм на длине 1000 мм

2.11. Прямолинейность перемещения пиноли

x034.jpg

Черт. 11

Таблица 12

Длина хода пиноли, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

н

п

До 63

10

6

Св. 63 » 100

12

8

» 100 » 160

16

10

» 160 » 250

20

12

» 250 » 400

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а.

Пиноль перемещают на всю длину рабочего хода.

Для головок с приводным валом проверку проводить только по классу точности Н.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения пиноли

1.2. Прямолинейность перемещения стола (черт. 1)

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

x006.jpg

Черт. 1

Допуск для наибольшей длины перемещения, мм:

до 1000......................................................... 10"

св. 1000 до 2000............................................. 5"

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 8.

Стол станка перемещают на всю длину хода с остановками для измерений не реже, чем через 1/10 длины хода, но не менее чем через 50 мм.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола

4.3.2 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в вертикальной плоскости

x010.gif

Рисунок 3

x012.gif

Рисунок 6

x014.gif

Рисунок 7

Таблица 3

Длина перемещения стола, мм

Допуск

                До 500

5 мкм

Св.   500   » 800

6 мкм

  »     800   » 1600

8 мкм

  »     1600 » 5000

5 »

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 1б при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 5); раздел 3, методы 7 и 8 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 6, 7) с шагом 0, 1 длины перемещения стола.

4.3.3 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в горизонтальной плоскости

x016.gif

Рисунок 8

x018.gif

Рисунок 9

Таблица 4

Длина перемещения стола, мм

Допуск

      До 500

6 мкм

Св.   500   » 800

8 мкм

  »     800   » 1600

10 мкм

  »     1600 » 5000

5 »

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине перемещения до 1600 мм (рисунок 8); раздел 3, метод 8 - при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунок 9) с шагом 0,1 длины перемещения стола.

1.2.3. Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости

x018.jpg

x020.jpg

Черт. 8

Черт. 9

x022.jpg

x024.jpg

Черт. 10

Черт. 11

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

12

8

Св.  1000  »   1600

16

10

  »   1600  »   2500

20

12

  »   2500  »   4000

25

16

  »   4000  »   6300

30

20

  »   6300  »   8000

40

25

  »   8000  » 10000

50

30

  » 10000  » 16000

60

40

  » 16000  » 25000

80

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3:

при длине перемещения до 1600 мм - метод 1б (черт. 8);

при длине перемещения св. 1600 мм - методы 3, 5, 6 (черт. 9 - 11).

Стол перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости

2.6. Прямолинейность перемещения стола на длине хода 300 мм (на любом участке):

1.2.3. Прямолинейность перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3.

При длине перемещения до 1600 мм - метод 1, б (черт. 10).

Стол перемещают на всю длину его рабочей поверхности.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не менее 100 мм.

При длине перемещения св. 1600 мм - методы 3, 5 - 8 (черт. 11 - 15).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины хода стола, но быть не более 1000 мм.

x019.jpg

Черт. 10

x021.jpg

Черт. 11

x023.jpg

Черт. 12

x025.jpg

Черт. 13

x027.jpg

Черт. 14

x029.jpg

Черт. 15

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

10

6

Св. 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

20

16

» 2500 » 4000

25

20

» 4000 » 6300

40

25

» 6300 » 8000

50

30

» 8000 » 10000

60

40

» 10000 » 16000

80

50

3.4. Прямолинейность по кромке образца

Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8б.

Плоскостность и прямолинейность поверхности пропила проверяют поверочной линейкой длиной до 2200 мм и щупом.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность по кромке образца

3.3. Прямолинейность по кромке образца

Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6б.

Плоскостность и прямолинейность поверхностей пропила проверяются поверочной линейкой и щупом.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность по кромке образца

4.2.1 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 … 21)

x072.jpg

Рисунок 36

x074.jpg

Рисунок 37

Таблица 14

Ширина стола, мм

Проверка

Допуск, мкм

До 800

4.2.1а

4

4.2.1б

5

Св. 800

4.2.1а

5

4.2.1б

6

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался верхней поверхности образца-изделия (рисунок 36).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d @ 0,2D; b @ 0,3D.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

4.6 Прямолинейность поверхностей:

а) торца (поверхность 3);

б) боковых сторон (поверхности 6 ... 21)

x108.jpg

Рисунок 50

x110.jpg

Рисунок 51

Таблица 18

Ширина стола (стола-спутника), мм

Номер позиции

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До 500

а

12

6

б

16

8

Св. 500

а

16

8

б

20

10

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 50).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ (0,1 ¸ 0,2)D, b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ (0,1 ¸ 0,2)С (В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 51.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

2.3.2. Прямолинейность поверхностей Б, Е и И:

x100.jpg

x102.jpg

Черт 46

Черт. 47

x104.jpg

x106.jpg

Черт. 48

Черт. 49

x108.jpg

Черт. 50

x110.jpg

Черт. 51

Таблица 27

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

Н

П

До 160

6

4

Св.    2500  до     4000

30

20

Св.   160   »     250

8

5

   »    4000   »       6300

30

25

   »    250   »     400

10

6

   »    6300   »       8000

40

30

   »    400   »     630

12

8

   »    8000   »    10000

50

40

   »    630   »   1000

16

10

   »  10000   »    16000

60

-

   »  1000   »   1600

20

12

   »  16000   »    25000

80

-

   »  1600   »   2500

25

16

Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения прямолинейности поверхности Б - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4, 6 (черт. 46 - 48);

при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9 (черт. 48, 49).

Измерения проводят в трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях (черт. 50). Измерения в диагональных сечениях проводят при x112.gif

Измерения прямолинейности поверхностей Е и И - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 13 (черт. 51).

Измерения проводят в одном продольном сечении поверхности.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения и быть не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях и 500 мм в поперечном направлении.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

4.14 Прямолинейность поверхностей:

а) поверхности 3;

б) поверхностей 6 ... 21

x126.jpg

Рисунок 62

x128.jpg

Рисунок 63

Таблица 33

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

4.14а

4.14б

25

30

16

20

Св. 1250 до 2000

4.14а

4.14б

30

40

20

25

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ 0,1D; b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ 0,1 С(В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

2.4. Прямолинейность поверхностей 1 и 2

x044.jpg

Черт. 21

x046.jpg

Черт. 22

Таблица 8

Длина изменения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 100

12

8

Св. 100 » 160

16

10

» 160 » 250

20

12

» 250 » 400

25

16

» 400

30

20

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно метод 3), в соответствии со схемой, указанной на черт. 21.

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения при проверке поверхностей образцов-изделий в соответствии со схемами, указанными на черт. 22.

Образец-изделие устанавливают на поверочной плите или столе станка в незажатом положении.

Измерения прямолинейности поверхности 1 проводят в продольном и поперечном сечениях, поверхности 2 - в продольном.

Расстояние между точками измерения t » 0,1L1 но не менее 80 мм; b » 0,33B1.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1 и 2

4.4. Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

x082.jpg

Черт. 32

x084.jpg

Черт. 33

x086.jpg

Черт. 34

x088.jpg

Черт. 35

а - расстояние между точками измерения в продольном и диагональном направлениях; а = 0,1L1, но не менее 80 мм; b » 0,33В1.

Таблица 22

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

8

5

Св. 100 до 160

10

6

» 160 » 250

12

8

» 250 » 400

16

10

» 400 » 630

20

12

» 630 » 1000

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 4), черт. 33.

Измерение поверхности 1 проводят на поверочной плите или на столе станка в незажатом положении.

Измерения поверхности 1 проводят в продольном, поперечном и диагональном сечениях (черт. 32).

Измерения поверхностей 2 и 4 проводят в продольном сечении на поверочной плите (черт. 34).

При длине измерения св. 250 мм допускается проводить измерения по черт. 35.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей 1, 2 и 4

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

x116.gif

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t2от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

2.11. Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия (для станков с ЧПУ)

Таблица 22

Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

До 250

16

10

Св. 250 до 630

25

20
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А и Б фасонного образца-изделия

2.3.2. Прямолинейность поверхностей А, Б и Д

Измерения прямолинейности поверхности А - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине образца-изделия до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 26 - 27);

при длине образца-изделия св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 25; 28 - 30).

x049.jpg

Черт. 25

x051.jpg

Черт. 26

x053.jpg

Черт. 27

x055.jpg

Черт. 28

x057.jpg

Черт. 29

x059.jpg

Черт. 30

x061.jpg

Черт. 31

Таблица 10

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 » 630

16

10

» 630 » 1000

16

12

» 1000 » 1600

25

16

» 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

50

30

» 6300 » 8000

60

40

» 8000 » 10000

70

50

» 10000 » 16000

80

60

При длине образцов длиной до 630 мм допускается измерения проводить на поверочной плите.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных, трех поперечных (среднем и двух крайних), а также в двух диагональных сечениях (черт. 25). Измерения в диагональных сечениях проводить при x063.gif При суммарной длине образца-изделия, (если образец-изделие составляется из нескольких частей), равной или более 6300 мм, - измерения в диагональных сечениях не проводить. Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L1; b ≈ 0,1 В1,но не менее 80 мм и не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях, и не более 500 мм в поперечном направлении.

Измерения прямолинейности поверхностей Б и Д - по ГОСТ 22267-76 разд. 4, методы 3, 4, 13 (черт. 26; 27; 31).

Измерения поверхностей Б и Д проводят в продольном направлении только в одном среднем сечении.

Если образец-изделие составляется из нескольких частей, измерения допускается проводить на столе станка в зажатом виде образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей А, Б и Д

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, попереч ных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

x110.gif

Черт. 52

Таблица 24

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

3

2

Св. 250 » 400

4

3

» 400 » 630

5

3

» 630 » 1000

6

4

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

x112.gif

t2 = dв » 0,1 L1, но не менее 150 мм; b2 » 0,33 В2

Черт. 53

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность)

x034.gif

Черт. 16

Таблица 11

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С

             До 250

3

2

1,5

Св.   250 » 400

4

2,5

2

  »     400 » 630

5

3

2

  »     630 » 1000

6

4

2,5

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 17.

x036.gif

Черт. 17

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Измерения в поперечном сечении проводят по линиям измерения, расстояние между которыми должно соответствовать 2t2.

Наибольшее значение отклонения, установленное на отдельных образцах-изделиях в соответствующем проверяемом сечении принимается за результат проверки.

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

x114.gif

t2 = 0,2 L1, но не менее 150 мм и не более 300 мм

Черт. 54

Таблица 25

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

2,5

1,5

Св. 250 » 400

3

2

» 400 » 630

4

2,5

» 630 » 1000

5

3

» 1000 » 1600

6

4

Выпуклость не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

3.1. Прямолинейность поверхности пропила

x020.jpg

Черт. 9

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

Для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели............. 0,1

Для прочих производств............................................................................................. 0,25

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.

На станке устанавливают одну пилу. Заготовку распиливают примерно пополам по ширине. На поверочную линейку 1 устанавливают калиброванные плитки 2 одинаковой высоты. Заготовку 3 обработанной поверхностью устанавливают на калиброванные плитки.

Просвет между рабочей поверхностью линейки и обработанной поверхностью измеряют щупом.

Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхности пропила

1.14. Прямолинейность продольного и поперечного перемещений шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости (черт. 13)

x028.jpg

Черт. 13

Таблица 10

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм для станков класса точности

П

В

А

До 160

5

3

2

Св. 160 до 250

6

4

3

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, п. 3.2.1, метод 1а.

4.5 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в вертикальной плоскости

x006.gif

Рисунок 3

x008.gif

Рисунок 4

x010.gif

Рисунок 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а, 7 и 8 (рисунки 3, 4 и 5).

Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами равными 0,2 длины перемещения, но не более 1 м. По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности - в соответствии с приложением 3 к ГОСТ 22267.

Таблица 2

DC, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В, А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

на всей длине

местный

на всей длине

местный

на всей длине

местный

на всей длине

местный

До 500

10

-

15

-

10

-

8

-

Св. 500 до 1000

20

7,5 на любой длине 250 мм

30

10 на любой длине 250 мм

15

5 на любой длине 250 мм

10

3 на любой длине 250 мм

  »  1000     » 2000

30

15 на любой длине 500 мм

50

20 на любой длине 500 мм

20

12

  »  2000 »  3000

40

70

-

-

-

-

  »  3000     » 4000

50

90

-

-

-

-

  »  4000     » 5000

60

110

Примечания

1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCэ форма траектории должна быть выпуклой.

2 Определение местного допуска - в соответствии с приложением В.

Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения - по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 6 (рисунок 2а).

4.6 Прямолинейность продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости

x012.gif

Рисунок 6

x014.gif

Рисунок 7

Таблица 3

DC, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

До   500

15

20

10

8

5

Св.   500  до   1000

20

25

15

10

-

  »    1000 »    2000

25

30

20

12

-

  »    2000 »    3000

30

35

-

-

-

  »    3000 »    4000

30

40

-

-

-

  »    4000 »    5000

30

45

-

-

-

Примечание - При твердости чугунных направляющих ниже 41,5HRCэ форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения - как в 4.5.

2.2.2. Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппорта:

а) в вертикальной плоскости;

б) в горизонтальной плоскости

x008.jpg

Черт. 3

x010.jpg

x012.jpg

Черт. 4

Черт. 5

x014.jpg

Черт. 6

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

В

А

До 500

2.2.2а

2.2.2б

12

16

8

10

5

6

3

4

Св. 500 » 800

2.2.2а

2.2.2б

16

20

10

12

6

8

4

5

» 800 » 1250

2.2.2а

2.2.2б

20

25

12

16

8

10

5

6

» 1250 » 2000

2.2.2а

2.2.2б

25

30

16

20

10

12

6

8

» 2000 » 3200

2.2.2а

2.2.2б

30

40

20

25

12

16

8

10

» 3200 » 5000

2.2.2а

2.2.2б

40

50

25

30

16

20

10

12

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 2а - при длине перемещения до 1600 мм (черт. 3); метод 5 - при длине перемещения не менее 1000 мм (черт. 4); методы 7, 8 - при любой длине перемещения (черт. 5 для проверки в вертикальной плоскости, черт 6).

Шпиндель фрезы располагают возможно ближе к оси центров станка.

Расстояние между точками измерения - не более 0,1 наибольшей длины перемещения.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность продольного перемещения фрезерного суппорта

2.1.5. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

x014.jpg

Черт. 6

Допуск, мм, на длине 1000 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели............. 0,1

для прочих производств............................................................................................ 0,2

Выпуклость не допускается.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

К каждой рабочей поверхности направляющей линейки 1 последовательно прикладывают на двух калиброванных плитках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.

Отклонение для каждой поверхности определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

2.8. Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

Допуск 0,1 мм на длине 500 мм.

На рабочей поверхности направляющей линейки 1 в продольном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 3.

Расстояние между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью направляющей линейки измеряют плоскопараллельными концевыми мерами длины и щупом.

Отклонение равно наибольшей разности результатов измерений.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4 (черт. 2, 3);

при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9, 10, 11 (черт. 1; 4 - 6).

x002.jpg

Черт. 1

x004.jpg

Черт. 2

x005.jpg

Черт. 3

x007.jpg

Черт. 4

x009.jpg

Черт. 5

x011.jpg

Черт. 6

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 400

12

8

Св. 400 » 630

16

10

» 630 » 1000

20

12

» 1000 » 1600

25

16

» 1600 » 2500

30

20

» 2500 » 4000

40

25

» 4000 » 6300

40

30

» 6300 » 8000

50

30

» 8000 » 10000

50

40

» 10000 » 16000

80

60

Примечание. Для столов длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения выполняют не менее чем в трех продольных и трех поперечных (среднем и двух крайних) сечениях.

Расстояние между точками измерения равно а ≈ 0,1 L, b ≈ 0,1 В, но не более 1000 мм в продольном направлении и не более 500 мм в поперечном направлении.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола

1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях

x004.jpg

Черт. 1

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 250

16

10

Св. 250 » 400

20

12

» 400 » 630

25

16

» 630 » 1000

30

20

» 1000

40

25

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

Измерения следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения - по черт. 1.

Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t » 0,1L, но не менее 100 мм; b » 0,33 В.

Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: t » 0,1L, но не менее 150 мм и не более 300 мм; b » 0,33 В.

Стол и салазки устанавливают в среднее положение.

Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2t.

Количество сечений должно быть не менее трех.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

x006.gif

Черт. 2

x008.jpg

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С

               До 250

4

2,5

1,5

Св.   250   » 400

5

3

2

  »     400   » 630

6

4

2,5

  »     630   » 1000

8

5

3

  »     1000 » 1600

10

6

4

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразмера станка.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника:

x004.jpg

x006.jpg

Черт. 1

Черт. 2

x008.gif

Черт. 3

x010.jpg

Черт. 4

x012.jpg

Черт. 5

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

Н

П

До 400

12

8

Св.  4000   до  6300

40

30

Св. 400     »    630

16

10

   »   6300    »   8000

50

40

   »   630    »  1000

20

12

   »   8000    » 10000

50

50

   » 1000    »  1600

25

16

   » 10000    » 16000

60

60

   » 1600    »  2500

30

20

   » 16000    » 25000

80

-

   » 2500    »  4000

40

25

Примечания:

1. Для столов с длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.

2. До 1 января 1988 г. допуск разрешается увеличивать в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:

при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4, 6 (черт. 1 - 3);

при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9 (черт. 3, 4).

Стол устанавливают в среднее положение.

Измерение проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях стола (среднем и двух крайних) черт. 5.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности и быть не более 1000 мм в продольном направлении и 500 мм в поперечном направлении.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника

3.9 Прямолинейность траектории перемещения рабочего органа по осям координат

x014.jpg

x016.jpg

Рисунок 7

Рисунок 8

x018.jpg

x020.jpg

Рисунок 9

Рисунок 10

x022.jpg

Рисунок 11

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До     500

10

5

Св.     500      »      800

12

6

»      800      »      1250

16

8

»      1250    »      2000

20

10

»      2500    »      3200

26

12

»      3200    »      5000

30

-

»      5000    »      8000

40

-

»      8000    »      12500

50

-

Примечания

1 Местный допуск на длине 300 мм для станков классов точности П - 5 мкм, А - 4 мкм.

2 Для подвижных порталов и поперечин, а также шпиндельных бабок и выдвижных шпинделей шпиндельных бабок, перемещающихся по подвижным порталам и поперечинам, допуск увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 3, методы 1а, 1б, 3, 5 или 6 (рисунки 7, 8, 9, 10 или 11).

Рабочий орган перемещают на всю длину рабочего перемещения.

Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения рабочего органа: при горизонтальном перемещении - в горизонтальной и вертикальной плоскостях, при вертикальном перемещении - в двух вертикальных плоскостях.

Длина интервала между соседними точками измерения не должна превышать 0,1 соответствующей длины перемещения, но не более 1000 мм.

Для станков с горизонтальным выдвижным шпинделем при измерении прямолинейности в вертикальной плоскости длину перемещения шпинделя принимают равной пяти его диаметрам, (но не более 800 мм) и отсчитывают его от начального рабочего положения.

Линия измерения должна быть по возможности близко расположена к линии симметрии стола.

1.3.8. Прямолинейность траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222-80)

x026.gif

Черт. 11

x028.gif

Черт. 12

Таблица 7

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 1000

40

20

Св. 1000  до   1600

50

25

»    1600   »    2500

60

30

»    2500   »    4000

80

40

Измерение производят по ГОСТ 22267-76, разд. 3, метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продольной плоскостях.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения салазок

1.5. Прямолинейность траектории перемещения стола

x012.jpg

x014.jpg

Черт. 5

Черт. 6

Таблица 2

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

С

До 400

5

3

2

Св. 400 до 630

6

4

2,5

« 630 « 1000

8

5

3

« 1000 « 1600

10

6

4

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3, методы 8 (черт. 5) или 7 (черт. 6) в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Стол перемещают на всю длину хода.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории перемещения стола

3.4.4. Прямолинейность траектории перемещения стола в продольном и поперечном направлениях в горизонтальной плоскости

x022.jpg

Черт. 10

x024.jpg

Черт. 11

Таблица 5

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 250

8

5

Св. 250 до 400

10

6

» 400 » 630

12

8

» 630 » 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно методы 1б или 3), черт. 10 или 11.

При перемещении стола свыше 1600 мм допускается проводить измерение с помощью специальной линейки.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или струну устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину хода.

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

x036.gif

Черт. 15

x038.gif

Черт. 16

x040.gif

Черт. 17

x042.gif

Черт. 18

x044.gif

Черт. 19

Таблица 6

Наибольшая длина продольного перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

25

» 12500 » 16000

50

30

Примечания:

1. Допуск, отнесённый к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 1б, 5, 6 и 8.

Методы проверки 1а и 1б (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

Таблица 4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 200

6

Св. 200 » 320

8

» 320 » 500

10

» 500 » 800

12

» 800 » 1250

16

» 1250 »2000

20

» 2000 » 3200

25

» 3200 » 5000

32

» 5000 » 8000

40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1б, 2б (черт. 3, 4) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.

Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм - методы 5, 7, 8 (черт. 5, 6, 7).

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, проверяемая в горизонтальной плоскости

Таблица 3

Длина перемещения, ми

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 200

5

Св. 200 » 320

5

» 320 » 500

6

» 500 » 800

8

» 800 » 1250

10

» 1250 » 2000

12

»2000 » 3200

16

» 3200 » 5000

20

» 5000 » 8000

32

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1б, 2б, 3, 5, 8 (черт. 3, 4, 5, 7, 8) для станков с длиной перемещения стола до 1600 мм.

Для станков с длиной перемещения стола свыше 1600 мм - метод. 3 (черт. 8).

x010.gif

Черт. 3

x012.gif

Черт. 4

x014.gif

Черт. 5

x016.gif

Черт. 6

x018.gif

Черт. 7

x020.gif

Черт. 8

2.9. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

x016.gif

Черт. 4

x018.gif

Черт. 5

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

12

8

Св. 200 до 320

16

10

» 320 » 500

20

12

» 500 » 800

25

16

» 800 » 1250

30

20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.6. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

x010.gif

Черт. 4

Таблица 3

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

С в плоскостях

вертикальной

горизонтальной

               До 160

2,5

1,5

1

1,5

Св.   160   » 250

3

2

1,5

2

  »     250   » 400

4

2,5

2

2,5

  »     400   » 630

5

3

2

3

  »     630   » 1000

6

4

2,5

4

  »     1000 » 1600

8

5

3

5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

3.4.8. Прямолинейность траектория продольного и поперечного перемещений стола в вертикальной плоскости (рекомендуемая)

x032.jpg

Черт. 15

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 250

8

5

Св. 250 до 400

10

6

» 400 » 630

12

8

» 630 » 1000

16

10

» 1000 » 1600

20

12

» 1600 » 2500

25

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 3, предпочтительно метод 1б), черт. 15.

При перемещении стола св. 1600 мм используют специальную линейку.

Стол устанавливают в среднее положение в направлении перпендикулярном направлению его перемещения.

Наконечник измерительного прибора в направлении проверяемого перемещения располагают по оси шпинделя.

Поверочную линейку или специальную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно направлению перемещения стола.

Стол перемещают на всю длину.


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем решить контрольную работу
Синонимы:
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,


Полезное


Смотреть что такое "прямолинейность" в других словарях:

  • прямолинейность — прямолинейность …   Орфографический словарь-справочник

  • прямолинейность — прямизна; откровенность; грубость, ригоризм, правдивость, необтесанность, чистосердечность, чистосердечие, резкость, прямота, невоспитанность, железобетонность, ригористичность, ровность, прямодушие, неотесанность, честность, грубоватость,… …   Словарь синонимов

  • ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ — ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ, ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ Еще Дарвин выдвигал, как одну из причин лексико семантических изменений в языках, влияние науки и искусства. Наука и искусство «вносят в язык массу новых понятий, а вместе с ними и новые слова, которые, как более… …   История слов

  • ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ — ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ, прямолинейности, мн. нет, жен. (книжн.). отвлеч. сущ. к прямолинейный. Прямолинейность поступка. || Прямота, откровенность. Отвечал с присущей ему прямолинейностью. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • прямолинейность — ПРЯМОЛИНЕЙНЫЙ, ая, ое; еен, ейна. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • прямолинейность — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN straightness …   Справочник технического переводчика

  • прямолинейность действий — прямолинейность. прямолинейный (# человек). прямолинейно (действовать #). рубить сплеча. | в лоб (решать задачу #). правда матка (так и режет правду матку). солдафонство. солдафон. гибкость. гибкий. см. диалектика …   Идеографический словарь русского языка

  • Прямолинейность поверхностей — 4.2.1 Прямолинейность поверхностей: а) торца (поверхность 3); б) боковых сторон (поверхности 6 … 21) Рисунок 36 Рисунок 37 Таблица 14 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мкм До 800 4.2.1а 4 4.2.1б 5 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность перемещения стола — 1.2. Прямолинейность перемещения стола (черт. 1) а) в вертикальной плоскости; б) в горизонтальной плоскости Черт. 1 Допуск для наибольшей длины перемещения, мм: до 1000......................................................... 10 св. 1000 до 2000 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Прямолинейность рабочей поверхности стола — 1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола Измерения по ГОСТ 22267 76, разд. 4: при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4 (черт. 2, 3); при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9, 10, 11 (черт. 1; 4 6). Черт. 1 Черт. 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
… Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»